随着清洁能源发电比例不断提升和低风速区风电资源开发，风电机组呈现出明显大型化趋势：更大装机容量、更大叶轮直径、更高轮毂高度。大型化风电机组导致支承塔架内力成数倍增加，并且因轮毂高度抬升导致塔架高度增加，使得振动控制更加困难，很多时候引起发电量明显损失。寻找满足风电机组对支承塔架承载力和刚度要求的解决方案意义重大。

已并网项目实景1

　　金海“分段直塔筒预应力混凝土塔架”在上述背景下应运而生。相比传统钢结构塔架，混凝土塔架优势明显：采用混凝土作为塔架主材，相比柔性钢塔，承载力和刚度更大；采用纵向预应力技术实现筒节连接，筒节采用工厂化预制生产，基本无现场湿作业和紧固件连接；混凝土耐久性良好，塔架后期维护和运营成本大大降低。

　　作为历史悠久的风电支承结构组件生产商和国内 *早的混塔践行者之一，金海提出的“分段直塔筒预应力混凝土塔架”既有上述混塔的共性优点，又具有典型的金海特色：

　　塔型采用直塔筒&集中变径塔筒组合形式，可通过调整变径位置，灵活实现塔架承载力、自振频率调整，匹配各种机型净空、振动控制和承载力的要求；

　　采用预应力锚栓组合件实现上部钢塔与下部混塔转换连接，该产品作为金海专利应用于钢塔与基础连接已有近20年历史，安全可靠，抗疲劳性能良好；

　　采用垂直短线法进行塔筒预制生产，有效保证相邻混凝土节段交界面匹配，可通过模板修正消除已施工混塔筒节误差；

　　采用预应力分段张拉技术，有效提高钢绞线材料利用率，大幅提高混塔段施工过程中的安全性。

　　自2017年在江苏成功安装首台自主研发的130米风电混塔以来，金海股份七年间不断深耕风电混塔研发及应用，并与国内主流风机厂家建立了密切合作关系，合作风机厂家已超过十家，在中国风电混塔发展史上留下了多个开创性足迹。公司已成功为五大六小电力央企的多个项目提供产品服务，累计交付并网运行近千台风电混凝土塔架。金海股份混塔遍布在江苏、河南、河北、山东、甘肃、安徽、湖北、黑龙江、吉林、天津、云南、山西、贵州等多地风电项目， *长安全并网运行时间已达到七年。展望未来，公司成熟的模块化混塔设计平台产品将迅速拓展至10MW+陆上风机应用，轮毂高度可达180米，甚至超过200米。凭借超低度电成本、 可靠性和智能交付，金海股份将为全球零碳转型提供高效的风电塔架解决方案。

　　近期，金海股份联合国内头部风电主机厂商在多个项目完成185m轮毂高度，≥8.5MW大功率风电机组 -钢混塔架一体化设计。通过独创的直塔筒&集中变径塔筒优化组合，灵活实现对塔架风轮叶尖塔径、振动频率和承载能力调整，成功完成对多种风电机组运行寿命周期内安全净空、振动控制、承载安全等各项要求的匹配。设计过程中采用的钢绞线分段张拉技术，成功将塔架混塔段高度拓展到了160m以上；分段张拉技术不但可以提高钢绞线材料的利用效率，还能提高混塔段施工过程中的安全度，起到兼顾成本和塔架安全的目的。该批次项目设计的成功完成，大大拓展了钢混塔架的应用范围，为“低风速、高切变”区域的风电资源开发提供了更多优质选项。

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　　内蒙古金海新能源科技股份有限公司

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